噴霧干燥機便裝卸工件
ｗａ 件沿其徑向作一次橫向進給運動ｆ。這種磨削方法適用于形狀規則、便于旋轉的工件。 ｒ 橫磨法無需縱向進給運動ｆａ，如圖ｂ所示，橫磨法適用于磨削帶有溝槽表面的孔。 （２）無心內圓磨床磨削 圖８．３．１９所示為無心內圓磨床的磨削方法。磨削時，工件４支承在滾輪１和導輪３上，壓緊輪２使工件緊靠在導輪３上，工件即由導輪３帶動旋轉，實現圓周進給運動ｆ。砂輪除了完成主運動ｎ外，還作縱向進給運動ｆ和周期性橫向進給運動ｆ。加工結束時，壓緊輪沿箭頭Ａ方向擺開，以 ｗｓａ ｒ噴霧干燥機 便裝卸工件。這種磨削方法適用于大批量生產中，外圓表面已精加工的薄壁工件，如軸承套等。
２．內圓磨削的工藝特點及應用范圍內圓磨削與外圓磨削相比，加工條件比較差，內圓磨削有以下一些特點： （１）砂輪直徑受到被加工孔徑的限制，直徑較小。砂輪很容易磨鈍，需要經常修整和更換，增加了輔助時間，降低了生產率。（２）砂輪直徑小，即使砂輪轉速高達每分鐘幾萬轉，要達到砂輪圓周速度２５～３０ｍ／ｓ也是十分困難的，由于磨削速度低，因此內圓磨削比外圓磨削效率低。（３）砂輪軸的直徑尺寸較小，而且懸伸較長，剛性差，磨削時容易發生彎曲和振動，從而影響加工精度和表面粗糙度。內圓磨削精度可達ＩＴ８～ＩＴ６，表面粗糙度Ｒａ值可達０．８～０．２μｍ。（４）切削液不易進入磨削區，磨屑排除較外圓磨削困難。雖然內圓磨削比外圓磨削加工條件差，但仍然是一種常用的精加工孔的方法。特別適用于 ·３３４· A1.tif 圖８．３．１９ 無心內圓磨床的磨削方法 １—滾輪；２ —壓緊輪；３—導輪；４—工件 淬硬的孔、斷續表面的孔（帶鍵槽或花鍵槽的孔）和長度較短的精密孔加工。磨孔不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質量，還能提高孔的位置精度和軸線的直線度；用同一砂輪，可以磨削不同直徑的孔，靈活性大。內圓磨削可以磨削圓柱孔（通孔、盲孔、階梯孔）、圓錐孔及孔端面等。 ３．普通內圓磨床圖８．３．２０為普通內圓磨床外形圖。它主要由床身１、工作臺２、頭架３、砂輪架４和滑鞍５等組成。
磨削時，砂輪軸的旋轉為主運動，頭架帶動工件旋轉運動為圓周進給運動，工作臺帶動頭架完成縱向進給運動，橫向進給運動由砂輪架沿滑鞍的橫向移動來實現。磨錐孔時，需將頭架轉過相應角度。 普通內圓磨床的另一種形式為砂輪架安裝在工作臺上做縱向進給運動。 圖８．３．２０ 普通內圓磨床 １—床身；２—工作臺；３—頭架；４—砂輪架；５—滑鞍 ８．４ 平面加工８．４．１ 平面加工方法平面是基礎類零件（如箱體、工作臺、床身及支架等）的主要表面，也是回旋體零件的重要表 面之一（如端面、臺肩面等）。根據平面所起的作用不同，可以將其分為非結合面、結合面、導向 面、測量工具的工作平面等。平面的加工方法有車削、銑削、刨削、磨削、拉削、研磨、刮研等。其 中，刨削、銑削、磨削是平面的主要加工方法。 由于平面作用不同，其技術要求不同，因此采用不同的加工方案時，應根據工件的技術要求、 毛坯種類、原材料狀況及生產規模等因素進行合理選用，以保證平面加工質量。常用的平面加工 方案見表８．４．１ ·３３５· 表８．４．１ 平面加工方案 序號加工方案經濟精度級表面粗糙度Ｒａ值／
μｍ適用范圍１ 粗車—半精車ＩＴ９６．３～３．２ 回轉體零件的端面２ 粗車—半精車 —精車ＩＴ８～ＩＴ７１．６～０．８３ 粗車—半精車 —磨削ＩＴ８～ＩＴ６０．８～０．２４ 粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑）ＩＴ１０～ＩＴ８６．３～１．６ 精度不太高的不淬硬平面５ 粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑） —刮研ＩＴ７～ＩＴ６０．８～０．１ 精度要求較高的不淬硬平面６ 粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑） —磨削ＩＴ７０．８～０．２ 精度要求較高的淬硬或不淬硬平面７ 粗刨（或粗銑）—精刨（或精銑） —粗磨 —精磨ＩＴ７～ＩＴ６０．４～０．０２８ 粗銑—拉ＩＴ９～ＩＴ７０．８～０．２ 大量生產，較小平面（精度與拉刀精度有關）９ 粗銑—精銑—精磨 —研磨ＩＴ５以上０．１～０．０６ 高精度平面 ８．４．２ 刨削與插削加工１．刨削加工在刨床上使用刨刀對工件進行切削加工，稱為刨削加工。刨削加工主要用于加工各種平面（如水平面、垂直面和斜面等）和溝槽（如Ｔ形
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